家具业如何应对成本上涨 售价不涨难题“AG九游会j9官方网站J9”

近几年来，我国家具业面对通货膨胀的压力相当大，材料下跌、人工下跌、场租下跌，但是售价却不得不上升，有可能曾多次的厚利时代早已一去不复返了。　　但是家具业还是要存活，如何“从干毛巾把手入水来”的问题眼看每一位老总的面前。

　　在财务上，售价—成本=利润　　售价越高，同等成本条件下，利润越高，提高售价的方法，诸如改良设计，提高产品附加值，塑造成品牌，做到售价低些的产品，不做到低端产品……对于我们很多工厂来说，此讨好象非能一日而蹴。　　那么在成本上打打主意，成本=流通成本+运营管理成本+人工成本+原料成本+其他固费　　人工成本目前无法节省，只有下跌的势头；原料成本也没上升的空间，能多亏不涨就已万幸；固费也没上升的空间，房租也在涨，那么，可以考虑到的只有流通成本和运营成本。　　一、在流通环节上，目前有部分厂家在作一些有益的尝试　　第一个方法是：能夹板的就不要整装，夹板增加了运输体积，运输费用以求上升，但是对于工厂作业的可玩性不会强化，夹板产品的纸盒时间可能会有所增加，夹板产品的工艺拒绝更高，否则到了客户家里，孔位一点点偏差也装不一起，不象整装产品，孔位不许，能在工厂当时找到，立马获得缺失。

如此意味著，管理要强化，工厂需更多的培训和教育。　　第二个方法是：如果厂家与经销商的信息沟通得好的情形下，当客人下单时，厂家必要发货到最后客户家里，这样，可省却中间诸多运输的环节。

目前的流程是，客人向专卖店下单，专卖店向工厂下单，工厂生产已完成后，由专卖店车上拉货，远方的货车空车来一趟工厂，然后工厂的工人上货，车子运输到专卖店仓库，工人下货，然后，专卖店再行决定人员一家家的装车，车主，到客人家里停泊、加装。这之中，有很多可改良的环节，一是同一件货物，须要经过多次上车等候，浪费了人力和物力，这些成本最后一定会调高到产品上，从而推高了售价。　　二是同一件货物的多次上下车作业，导致产品的损毁，这些损毁的产品不管是由专卖店来消化还是由厂家来消化，这些成本最后也一定会特到产品上，从而推高售价。

　　笔者的建议是，如果能提高专卖店与厂家的管理能力及信任度，从厂家装货时，就能以一条线路的方式，沿途必要停泊到终端客人家，虽然这个方式操作者一起有一定可玩性，但是最后的结果就是：总体上少用了车辆，总体上少用了人工运送，总体上交货的时间以求大幅度延长，总体上的损耗以求增加。产业链上，无论哪一方的成本，最后全部都会调高到产品上，如果整条产业链的成本以求传输，那么，产品价格以求传输，或者利润以求提高就沦为有可能，只是，由谁来统合的问题。　　三是，目前的多数家具厂只有竞争，没合作，比如在东莞有A、B两家家具厂，同时要各送来一个订单的货物到安徽芜湖，但A厂家从工厂到专卖店合为一个体系，芜湖的专卖店就想要，或者扯一拖客人，等累积多一点订单后，一起送来，或者是，客人要得急，要不客人调高，要不专卖店出钱，或者本没市场需求，但为了能装进车，也多订一些不必须的货，送来一趟货物到芜湖。B厂家也面对某种程度的困境，有可能的结果是，本来，东莞的A、B两家工厂，只需共派一部车送货到芜湖，则客人及时接到货，失望，而A、B两家厂的销售系统只需承担二分之一的运费，且不必须额外减少库存，额外减少资金的闲置，一举多得，如此，利润也就挤出来了，如果，不是A、B两家厂，而是A、B、C、D、E五家厂，其效益就更大，如果长期如此，全国如此，效益不可估量，但是，目前这样普遍性的统合，有可能有过于多的可玩性，但如果是兄弟厂家，或朋友厂家，是可以考虑到这样合作的。

　　二、再行来谈谈运营成本　　目前家具厂广泛的业态是：计件工资、低库存、大车间大仓库、不过于推崇管理改良。这些情形不会有哪些成本上的开销未被发现呢？现一一分析。　　计件工资：对于工人来说，要计件，就是在单位小时内生产出有最多量的产品件数，这是取决于工资的仅次于指标，意即工人有意无意的坚决市场需求来生产，哪种产品好做到，就多作好算数工资；哪种产品一做到就做到一百件，最差是一千件，这样省得浪费切换时间。

有些厂是有拒绝，但是我看见的情况是，或者没有拒绝，或者有拒绝也不做到，或者上面拒绝，下面几乎是自己所做到自己所的，长年以往这样的相互拉锯战，生管也经常是睁一只眼闭一只眼无可奈何的过日子。　　低库存：有了以上的生产管理方式，加之目前大大下跌的高工资形势，很多工厂就想要一定要充分利用工人的时间，即使市场需求受限，也无法让工人闲下来，于是大量的产品源源不断的流出来，低库存就是当然而然的结果了。

低库存又不会产生另外的连锁反应，一是低库存要大场地，大场地要大厂出租，于是成本下跌了。二是低库存要多人管理，要上ERP，于是成本再行一次下跌。三是低库存不会导致更好的产品受损、压坏和变质或款式出局，成本于是再行一次下跌。

四是资金成本，资金即使你有本事借来作，也是必须成本的，成本于是再行一次推高，如果借不来资金，导致资金链紧绷，总经理叫没有赚的喊声当然更大。　　最后说一说管理改良，目前电子业的某一个工序的加工时间已准确到秒的精度，很多有些规模的工厂一定会有工业工程部门，大大的研究和改良生产过程，借此更为合理，电子代工业的利润经常只有5%的程度，换作家具业，早已做到不下去了，目前家具业的利润率虽说越来越低，但比起于代工业来说，已是肥得无法再肥的肉。　　很多的家具厂，显然没标准工时，即使有工时也是以天为单位；为了去找一块模板，不会去找上一两个小时，这样一是浪费时间，二是工人更加不不愿换回模，无法做少量多样，导致做到的填成山，出有没法货，市场要的马上做到。

多少家具厂，只想的一个大车间，他们一定要花上大价钱，制成很多的隔墙，阻碍物流、分断部门和工序流程，才算难受；明明就是指一楼到二楼到三楼可以很流畅很连贯地化学键生产线的，他们一定要布置成蜘蛛网的物流路线才算无聊。　　笔者做到管理咨询，长年与这些人做事，非常简单的、流畅的、显而易见的方法实行下去的可玩性只有我自己所告诉。　　综上分析，家具业仍有大量的利润可挖出空间，只是不愿改良和挖出的工厂才有可能存活，而不愿改良，只等新的来一次好机会的工厂，有可能这辈子也等不出这个机会了。

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